(一)

1.開機前先將齒輪箱內(nèi)加注12公斤機油.

2.機器安裝好后，按規(guī)定加注潤滑油，檢查個零部件是否緊固，操作手柄，插板是否靈活.

3.用手搬動大皮帶輪檢查機器有無松動或卡機的現(xiàn)象，若是有異常及時排除。

4.調(diào)整皮帶的松緊度，啟動電機，檢查槽輪方向是否一致.

5.檢查準(zhǔn)備工作做好后，松開鎖緊螺母并榨螺擰到死點，再退回3-4圈，再前進半圈，榨螺與出餅口的間隙.

(二)

1.啟動電機，開動機器后，應(yīng)緩慢均勻的進料，不可過猛，否則會造成榨膛堵塞或卡死機器。

2.機器運轉(zhuǎn)后觀察出餅情況，如不出餅，可將調(diào)節(jié)螺母推出1-2圈，如還不出餅應(yīng)停機檢查，切記杜絕開倒車。故障排除后再進行初榨工作。正常運轉(zhuǎn)時餅厚1-2毫米，成瓦片狀，手捏不粘，內(nèi)面光滑，外面發(fā)皺，表面不帶油跡。

3.榨油機運轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常檢查出油，出餅情況，正常時大部分油從條排與前幾個園排流出，如餅成碎渣，說明配料太干，如發(fā)現(xiàn)發(fā)熱（出熱氣）成大片狀說明水分高，應(yīng)及時進行調(diào)整水分含量。

(三)

1.正常停機應(yīng)將料胚全部榨完，反復(fù)將榨螺退進次數(shù)，將榨膛中余料走完，將出餅放至最后，然后停機。

2.因停電貨其他事故突然停車，先切斷電源，推出放料擋板，用人力反轉(zhuǎn)大皮帶輪，使心軸反轉(zhuǎn)時退出料胚，立即將榨螺推出榨膛（當(dāng)人力反轉(zhuǎn)大輪困難時，不得強制進行，以免損壞機器）進行清理，若抽不出來，要把上榨籠拆掉，再將壓緊螺母松動，用螺絲刀逐個將園排松動，清理，未將清理不得再行開車。