1.溫度

在一定真空度的條件下，提高脫臭溫度可以提高脂肪酸和臭味成分的汽提率，減少汽體所用的蒸汽量

，縮短脫臭時(shí)間，減少油脂的夾帶損失。脫臭溫度越高，熱脫色效果越好。這種作用歸因于顏料，過

氧化物和痕量金屬絡(luò)合物的去除或熱鈍化。例如，在某些條件下，將胡蘿卜素加熱到260度以分解和

去除。通常，油的除臭溫度通常控制在230-270度，并且除臭溫度不應(yīng)超過280度。溫度過高會(huì)加劇某

些脂肪的水解并增加蒸餾損失；增加生育酚和種子醇的揮發(fā)性，降低精制油的營養(yǎng)價(jià)值和氧化穩(wěn)定性

；反酸和聚合物形成的可能性增加。

2.時(shí)間

為了除臭，必須確保有足夠的時(shí)間對(duì)臭味物質(zhì)進(jìn)行除臭，以使熱敏顏料較大程度地分解和去除。除臭

時(shí)間受汽體水蒸氣速度，溫度和真空度等因素影響。直接蒸氣速率越大，溫度和真空度越高，揮發(fā)性

成分越容易揮發(fā)，所需的除臭時(shí)間越短。連續(xù)除臭工藝根據(jù)所用除臭塔的結(jié)構(gòu)將除臭時(shí)間控制在15-

120分鐘的范圍內(nèi)。在保證除臭效果的條件下，時(shí)間越短越好。時(shí)間越長，就越有可能引起油脂的熱

聚合并降低油脂的營養(yǎng)價(jià)值。超演算的產(chǎn)生。

3.真空度

為了防止油脂在高溫下氧化，除臭操作需要高真空度，并且操作壓力通常為300-800Pa。真空度越高

，直接蒸汽量越少，除臭時(shí)間越短。同時(shí)，可以有效避免油脂水解引起的蒸餾損失，同時(shí)兼顧了牡丹

籽油的設(shè)備成本和運(yùn)行成本。真空度通常通過多級(jí)蒸汽噴射真空泵和多級(jí)水蒸汽串聯(lián)真空泵來實(shí)現(xiàn)。

4.游離油脂的表面積

通常認(rèn)為汽化主要發(fā)生在液體的自由表面上。在除臭過程中，應(yīng)盡可能增加脂肪的游離表面積，以使

揮發(fā)性成分充分揮發(fā)。目前，有兩種主要的方法來增加油脂的自由表面積。一種是水蒸氣注入的方法

，即在一定壓力下將干水蒸氣從油層底部的分配器噴入容器中。蒸汽通過油層上升時(shí)，會(huì)產(chǎn)生氣泡。

氣泡會(huì)增加油脂的自由比表面積。

蒸汽產(chǎn)生的動(dòng)力使氣泡破裂并增加了揮發(fā)性成分的揮發(fā)速率。這是一種用于對(duì)間歇性除臭劑和連續(xù)板

式除臭劑進(jìn)行除臭的方法。另一個(gè)是薄膜除臭工藝，它使用液體分配裝置在系統(tǒng)中的薄膜裝置上形成

脂肪薄層，增加了脂肪的自由比表面積，并大大減少了揮發(fā)性組分的透氣成分在脂肪中。

該層的電阻加速了揮發(fā)性成分的揮發(fā)速率，并且脂肪膜在其自身重力的作用下沿著薄膜裝置的表面滑

動(dòng)，并與上升的汽提蒸汽逆流接觸，從而大大減少了揮發(fā)性成分在脂肪中。分離出的蒸氣通過液體層

的阻力加快了揮發(fā)性成分的揮發(fā)速度，并且脂肪膜在其自身重力的作用下沿著膜裝置的表面滑動(dòng)與上

升的汽提蒸汽的逆流接觸大大減少了汽提蒸汽的量。